真空复模（真空注型）
真空复模（真空注型） 是衔接 3D 打印打样与规模化量产的关键工艺：先利用 3D 打印制作原型母件，再翻制柔性硅胶模具，便可复刻生产 20 至 100 件高品质塑料零件；成品表面质感、材料性能均可媲美注塑件，无需承担量产钢模高昂的开模费用、漫长制作周期，非常适合功能样机验证、新品市场测试、小批量试产。
3D 打印服务（核心优势）
- 快速迭代改款
- 无需开模
- 可制作超高复杂一体结构
简易小批量注塑成型
- 媲美量产注塑件的外观表面效果
- 综合加工成本适中
- 适配中小批量生产需求
真空复模
- 尺寸精度极高，细节还原度优秀
- 批量复刻一致性、重复成型稳定性好
- 单件产品加工成本低
第一步 – 制作原型母模原型母件一般采用高精度 SLA 光固化 3D 打印或 CNC 机加工制作，该原型决定成品的尺寸精度与表面品质基础。
第三步 真空浇注成型 双组份聚氨酯树脂在真空环境下注入硅胶模具，真空环境可彻底消除气泡，完美复刻零件细微纹路细节。
第二步 制作硅胶模具 将原型母件固定放置于模框内，灌注液态硅胶；硅胶固化后形成柔性模具，手工开模分割需要熟练技工操作。
第四步 脱模与后处理 借助硅胶模具的柔性特质取出复制成型的零件，随后进行修整后处理。
真空复模可选材料及性能特点
类ABS 树脂（PX100）
高韧性材质，适用于设备外壳、电子产品壳体。
类橡胶软胶（TPU 型）
具备弹性柔韧性，适用于密封圈、防滑手柄类零件。
透明 PC/PMMA 材质
高透光率，适用于灯罩、透明视窗配件。
耐高温专用材料
适用于汽车发动机周边耐高温零部件。
案例 A智能硬件初创企业产品外壳（订单从 10 件验证样机扩容至 80 件众筹交付成品）
案例 B带复杂倒扣结构零件，柔性硅胶模具可完整复刻成型